为了顺利完成公司的生产经营任务，陕钢集团汉钢公司炼钢厂以高质、降本为创新驱动，通过精细化管理，进行大胆创新，以助力生产经营跨上新台阶。炼钢厂成立降本增效项目小组，设立明确的奖罚机制，激励员工为生产运行献计献策，巧妙运用节铁增钢的方法确保完成每天的钢产量任务。

一罐制，降低铁水物理热损耗

将高炉铁水不经过混铁炉，直接兑入转炉的一罐制运行模式，可以有效地减少铁水温降，充分利用铁水的物理热和化学热来增加废钢的加入量，从而达到节铁增钢的效果。转炉车间为了扎实做好混铁炉停用期间的生产组织，落实好铁水兑入的同时，优化废钢配比量，严把工艺过程管控。通过现场监管，一罐制运行模式有效地节约铁水损耗，降低了铁水单耗，实现了可观的经济效益。

钢渣回收，变废为宝

为了降低生产成本，转炉车间在操作过程中将炉下铲出来渣子中的钢渣用吸盘吸出，转运到废钢区域后，在废钢配比中加入定量钢渣，再加入到转炉中重新冶炼，转化为钢，将炉下钢渣“变废为宝”。根据车间实际运行数据统计，每天可回收70吨左右钢渣配加在废钢中二次冶炼使用，有效的提炼出钢渣中的废钢成分，降低生产成本。

钢筋头配加提产量

为了优化生产组织结构，降低生产消耗，炼钢厂在转炉平台分别设立了合金、生铁、废钢三个烘烤炉。吹氩平台放置的废钢烘烤炉主要用于烘烤钢筋头，在转炉冶炼出完钢后，钢包被送到吹氩站时，工作人员利用废钢烘烤炉向钢包内加入定量的钢筋头，在有效的调节钢水温度的同时，还能增加钢水产量，一举两得。

“不积跬步，无以至千里。不积小流，无以成江海”。转炉车间运用有效的方法，发挥岗位职责，让节铁增钢一步一个脚印的有效落地实施，为炼钢厂降本增效创造效益献出自己的绵薄之力。