钢材

钢锭缓冷及退火

钢锭缓冷及退火(ingotretardedcoolingandannealing) 一种钢锭冷却工艺。适用于不采用热送的优质钢和合金钢钢锭，特别是那些冷却时容易变硬，热应力和组织应力大的某些钢种的钢锭.. [阅读全文]

几种常见的热处理概念

几种常见的热处理概念 几种常见热处理概念： 1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。 2．退火annealing：将亚共.. [阅读全文]

热处理发展历程及技术应用

热处理发展历程 (1)清洁热处理 热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题，实行清洁热处理(或称绿色环保热处理)是发达国家热处理技术发展的方.. [阅读全文]

影响钢材淬透性的因素

影响钢材淬透性的因素 影响钢材淬透性的主要因素有；钢材的化学成分、淬火加热温度、冷却介质的特性、冷却的方式方法、零件的形状尺寸以及加热方式等。 (1)钢材的化学成分是影响淬透性最重要的因素之一。凡是在.. [阅读全文]

钢铁材料的热处理

钢铁材料的热处理 表1 钢铁材料的基本组织 序号名 称含 义-1晶粒和晶界金属结晶后形成的外形不一致、内部品格排列方向一致的小晶体，称为晶粒。晶粒与晶粒之间的分界面，称为晶界-2相和相界在金属或合金.. [阅读全文]

钢铁材料的基本组织

钢铁材料的基本组织 序号名 称含 义-1晶粒和晶界金属结晶后形成的外形不一致、内部品格排列方向一致的小晶体，称为晶粒。晶粒与晶粒之间的分界面，称为晶界-2相和相界在金属或合金中，凡成分相同、结构相.. [阅读全文]

钢坯的过热和过烧

钢坯的过热和过烧 钢在加热过程中的过热和过烧都意味着钢的结晶组织发生了变化。 钢坯在高温下长时间加热时，钢的晶粒不断长大，当晶粒长大到一定程度时，晶粒间的结合力减弱，钢的塑性变坏，这种钢在轧制时易出现.. [阅读全文]

沉淀析出对钢强化最有效的阶段

沉淀析出对钢强化最有效的阶段 归结到20世纪五六十年代有关材料学的重要争论之一，认为在低碳含量范围内，超越某个断面尺寸，不论是板带材还是长条材，铁素体—珠光体组织的钢难以达到400MPa的屈服强度水平.. [阅读全文]

相变强化（组织强化）的特征

相变强化（组织强化）的特征 我们知道，钢的性能取决于钢的组织结构(或称为钢的组织及微观精细结构)，而组织结构的主导是由相变决定的。最简单的例子是低碳钢在轧后随冷却条件的变化，有铁索体+珠光体、铁素体+.. [阅读全文]

余热淬火工艺过程的三个阶段

余热淬火工艺过程的三个阶段 (I)表面淬火阶段，钢筋离开精轧机后以终轧温度尽快地进入高效冷却装置，进行快速冷却。 (2)空冷自回火阶段。钢筋通过快速冷却装置后．在空气中冷却。芯部热量向外扩散，对马氏体.. [阅读全文]

微合金化钢不宜采用固溶强化方式

微合金化钢不宜采用固溶强化方式 因为固溶强化一般不作为微合金化钢的主要强化手段。其原因如下： (1)固溶强化源于晶格畸变。 低碳钢在常温状态属于体心立方晶格结构的材料，较小原子半径的元素，如碳、氮，通.. [阅读全文]

标准型斯太尔摩控冷

何谓标准型斯太尔摩控冷，适合钢种有哪些? 标准型斯太尔摩控冷的运输机上方是敞开的，吐丝后的散卷落在运动的输送链上，由下方风室鼓风冷却。在线材散卷运输机下面，分为几个风冷段，其段数根据产量而定，一般为5.. [阅读全文]

棒材强制冷却

什么叫棒材强制冷却? 当冷床面积小，或对钢材内部组织有一定的要求时．采取一定的措施，使钢材快速冷却，叫做强制冷却。强制冷却方式有多种： (1)强制空冷。采用人工通风，增强空气的对流以加速冷却轧件，使轧.. [阅读全文]

缓慢型斯太尔摩控冷

何谓缓慢型斯太尔摩控冷，适合钢种有哪些? 缓慢型斯太尔摩控冷是为了满足标准型冷却无法满足的低碳钢和合金钢之类的低速要求而设计的。它与标准型冷却的不同之处是在运输机前部加r可移动的带有加热烧嘴的保温炉罩.. [阅读全文]

缓冷

缓冷 为消除钢材中的白点和避免再冷却过程中热应月与组织应力造成的裂纹，对某些钢材装入缓冷坑进行缓慢冷却，称为缓冷。缓冷工序的好坏对钢材质量的好坏有很大的关系，凡需要缓冷的钢材切断后便放人缓冷坑，缓冷时.. [阅读全文]

热处理工件硬度的检测方法

热处理工件硬度的检测方法 表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热处理，其硬度检验方法如下： 1、表面淬火回火热处理 表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技.. [阅读全文]

钢轨钢热处理工艺的基本原理

钢轨钢热处理工艺的基本原理 根据铁-碳平衡图可知，对含碳量在0.6%~0.8%的碳素钢而言，从高温轧制状态，靠自然缓慢冷却，尽管也能得到珠光体组织，但这样的珠光体是粗大的，强度和韧性的匹配也不是理想的.. [阅读全文]

控制冷却与在线热处理技术

控制冷却与在线热处理技术 (1)控制冷却是在钢材终轧后利用轧件冷却速度的不同来控制钢材的组织和性能。通过轧后控制冷却能够在不降低轧材韧性的前提下进一步提高钢材的强度，并且缩短热轧钢材的冷却时间。 (2.. [阅读全文]

油淬

钢中非金属夹杂物的金相特征 38CrMoAl940油淬，试样抛光后未经化学试剂腐蚀 ×1000组织：正交偏振光下氮化铝本色 [阅读全文]

热装条件

采用热装的条件有哪些? (1)炼钢车间应具备必要的设备和技术，以保证能够生产出无缺陷的连铸坯和生产过程的稳定和均衡； (2)炼钢连铸车间与轧钢车间应该按一定的生产计划组织生产，并尽可能地按照统一的汁划.. [阅读全文]

堆冷

堆冷 把轧后的钢材堆积起来，让其在空气中自然缓慢冷却，叫做堆冷。凡需要堆冷的钢材，在冷床上停留时间不许过长，要及时堆积，堆积的钢材头部要保持平齐，不能水冷或风吹。拆堆时中心温度不应大于200℃。 [阅读全文]

热轧工艺润滑的供油方法

热轧工艺润滑的供油方法 热轧的润滑效果在很大程度上受共有方法的影响，国外进行了十几年的探索和实践，总结出以下几种比较常用的有效方法： (1)润滑荆直接注入原有轧辊冷却系统中，并在管路中形成油水混合物送.. [阅读全文]

延迟型斯太尔摩控冷

什么是延迟型斯太尔摩控冷，适合钢种有哪些? 延迟型斯太尔摩控冷是在标准型冷却的基础上，结合缓慢型冷却的工艺特点加以改进而成。在运输机的两侧装上隔热的保温层侧墙，并在两侧保温墙上方装有可灵恬开闭的保温罩.. [阅读全文]

等离子体氮化技术在曲轴生产中的应用（二）

等离子体氮化技术在曲轴生产中的应用（二） 1．清洗工艺 待处理零件装炉前应通过清洗使零件表面清洁无油，目前采用的主要清洗方法主要有下列方式： ①、高温蒸汽加清洗剂洗涤然后加高温蒸汽漂洗涤； ②、自动清.. [阅读全文]

等离子体氮化技术在曲轴生产中的应用（一）

等离子体氮化技术在曲轴生产中的应用（一） 为提高曲轴的疲劳强度，许多工厂采用了等离子体氮化技术，其中采用这项技术以山东曲轴总厂、大连柴油机厂、东风集团朝阳柴油机公司等为典型代表。仅山东曲轴总厂就拥有L.. [阅读全文]

合理使用感应加热淬火技术解决生产难题

合理使用感应加热淬火技术解决生产难题 尽管渗碳淬火工艺在获得硬化层的均匀分布及淬火质量的稳定性、可靠性方面有着无可比拟的优势，但在实际的生产过程中却存在生产周期长、热处理变形大、机加困难、清洁性差、耗.. [阅读全文]

退火的分类和选择

退火的分类和选择 一、不完全退火与完全退火的区别 （1）不完全退火又叫不完全结晶退火。是将钢加热道Ac1与Ac3或Ac1与Acm之间某一温度，保温后缓慢冷却下来，使钢组织发生不完全重结晶。 （2）不完.. [阅读全文]

钢筋轧制后控冷的传热机理

钢筋轧制后控冷的传热机理 按传热机理，钢筋轧后控冷系统可分为以下三个物理过程： (1)始冷温度预报点到始冷温度监测点。钢筋传热过程包括：钢筋在空气中的辐射热；钢筋在运行和轧制过程中与辊道、轧辊和冷却水.. [阅读全文]

棒线材生产的在线热处理技术

棒线材生产的在线热处理技术 目前棒线材生产的在线热处理技术有以下几点： (1)高强度螺栓和高碳钢丝线材的控轧控冷工艺； (2)棒材TEMPCORE冷却工艺； (3)在线固溶化热处理工艺； (4)DLP.. [阅读全文]

梓材的低温热轧

梓材的低温热轧 所谓低温热轧是指稍高于再结晶温度下的轧制。提高轧制温度可以降低轧件温度的屈服应力，使变形功降低。但是由于变形功可以转化为热量，因此，当轧件温度的热损失主要是热辐射时，热损失量与轧件温度.. [阅读全文]

完全退火和不完全退火

完全退火和不完全退火 把亚共析钢加热到以Ac3以上20～40℃，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理叫完全退火。完全退火可以使钢发生完全的相的重结晶，从而细化奥氏体晶粒，在随后冷却时细小的奥氏体晶粒转变.. [阅读全文]

除鳞效果不好的原因

除鳞效果不好的原因 除鳞的水压不够或喷嘴堵塞；除鳞机喷嘴的安装方向不正确；钢坯温度太高或太低，也会造成除鳞效果不好。 [阅读全文]

ISO 4950/3-1995 热处理状态交货的..

ISO4950/3-1995热处理状态交货的钢材 IS04950的本部分规定了以淬火加回火状态交货的高屈服强度扁平钢材的化学成分和力学性能。这些产品的生产工艺、验收条件和标志，见ISO4950/1。 .. [阅读全文]

低合金钢的热处理

低合金钢的热处理 形变热处理(TMCP) 形变热处理是通过加工手段提高低合金高强度钢性能的主要措施，低合金高强度钢优良综合性能的实现很大程度上要依赖形变热处理。形变热处理，有时也称为控制轧制和控制冷却.. [阅读全文]

热装热送条件下对钢坯加热的注意

热装热送条件下对钢坯加热的注意 采取热装热送工艺，节能降耗是肯定的。 若钢坯的入炉温度已在Ar3点以下，也就是说钢已完成了γ→α的相变过程，以及微合金元素的部分脱溶，在炉中加热后又发生α→γ的转变，无.. [阅读全文]

钢轨热处理工艺

钢轨热处理工艺 钢轨热处理工艺按其原理可分为下列三大类： (1)QT工艺。它是把钢轨加热到奥氏体化温度，然后喷吹冷却介质，让钢轨表面层急速冷却到马氏体相变温度以下，然后进行回火。其组织为回火马氏体(也.. [阅读全文]

棒材生产中机架间冷却的机理及工艺

棒材生产中机架间冷却的机理及工艺 轧件在精轧机上的加工变形使棒材所产生的热值，可以超过由辐射、传导和对流造成的热损失值，因而其结果是轧件通过精轧机组时温度升高。采用机架间冷却时，棒材从精轧轧制后的温度.. [阅读全文]

水冷区控制冷却的目的

水冷区控制冷却的目的 在水冷区，控制冷却的目的在于延迟晶粒的长大，限制氧化铁皮形成，并冷却到接近又高于相变温度的温度。 为保证水冷段的工艺稳定和冷却效果，对水冷段有下列技术要求： (1)水箱冷却介质为.. [阅读全文]

加热炉对冷却水参数(水质、水压、流量等)有何要求

加热炉对冷却水参数(水质、水压、流量等)有何要求? 加热炉冷却水要求如下： (1)硬度，悬浮物等杂质不能超标；(2)压力一般掩制在2～45kg/cm2为宜，但必须稳定，小能过分波动；(3)冷却水的流速.. [阅读全文]

水箱之间设恢复段的原因

水箱之间设恢复段的原因 为r实现线材的控制轧制和控制冷却，在轧机之间和精轧后布置了水箱，并在两个水箱之间设有恢复段。轧件穿过水箱时，表面被快速冷却，表面温度急剧降低。如果让轧件连续穿水冷却，表面温度将.. [阅读全文]